实际应用制作方法
一般常用方法--模具压型   对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
  

叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，**的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。 
  

叶片的下料尺寸

　　看下面两图，图2为叶片成形图；图3为叶片下料图。

　　其下料尺寸可通过计算求得，计算式：

　　式中：L——外螺旋线实长(mm)；

　　l——内螺旋线实长(mm)；

　　h——叶片高(mm)；

　　r——叶片展开里口半径(mm)；

　　α——切口角度(度)；

　　C——切口弦长(mm)。

螺旋叶片的下料尺寸

做直角三角形ABC，其中AB等于螺旋节的导程S,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。

a2= (πD)2+S2 a-螺旋外缘展开长, D-螺旋外圆直径

b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长 d-螺旋内圆直径

c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度

α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
   
将组合螺旋叶片两端焊上工艺接头(拉型用),套在待制造的螺旋轴的轴上,用吊车(吊车吨位需根据所拉螺旋叶片具体情况选用,一般应不小于10t)边拉、边校正、边焊接,直至全部成形。
组合冷拉成形法的特点
 (1)成形工艺复杂,适合于中小企业单件及小批 量生产螺旋轴。
 (2)生产条件差,劳动强度大,生产效率低。
 (3)螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。
 (4)适用于外径尺寸较大、螺旋螺距较大、坯板厚度大、内孔小的螺旋叶片成形。